以表面工程核心技术补齐具身智能“硬件最后一公里”
（中国·上海）2026年7月19日，2026世界人工智能大会（WAIC）物理智能创新生态论坛上，国内首个物理智能创新联合体（PAii）正式宣告成立。北京丰达瑞科技有限公司董事长吕聪受邀出席大会，并代表公司上台参与成立仪式。丰达瑞科技与飞捷科思、中国软件评测中心、复旦大学、哈尔滨工业大学、沐曦股份、拓斯达科技等32家产学研用资单位一道，成为联合体首批创始成员。
从“看懂”到“做对”，物理智能呼唤硬件能力同步跃升
本届世界人工智能大会释放出一个强烈信号：人工智能正从数字世界的“文字生成”和“图像识别”，加速迈向物理世界的“执行与操控”。大会期间，物理AI头部企业飞捷科思正式发布全栈自研、全国产适配的新一代物理世界模型Fysiverse，该模型基于完全自主研发的Fysics可微分物理引擎和全模态物理AI基础模型OmniFysics打造，实现底层算法、核心架构、仿真体系100%全栈自研，完整构建起我国物理AI的核心操作系统底座。
然而，正如飞捷科思创始人、复旦大学长聘特聘教授张立华在论坛上所指出：“AI模型能感知空间识别物体，并不代表能在物理空间中顺利完成任务，中间隔着状态建模、物理推演、策略规划、实时控制和安全验证等多个环节。”物理AI的技术瓶颈“不是某一个单点算法，而是一整套能够真正打通完整闭环的基础设施”。
这意味着，具身智能与机器人从仿真走向真实物理世界，不仅需要算法、算力与仿真平台的突破，更需要解决智能体在真实物理世界中“动得了、靠得住、用得久”的根本问题——而这一问题的答案，恰恰在于硬件本体关键零部件的性能与可靠性。
丰达瑞科技：为具身智能锻造“筋骨”与“关节”
作为一家专门从事苛刻服役环境高端装备关键零部件表面工程技术研发和工程化应用的国家级高新技术企业，丰达瑞科技深耕表面增材制造、绿色再制造与可靠性评价三大核心领域，构建了“材料—设备—工艺—评价”全生命周期的技术开发和服务体系。公司在真空镀膜（物理/化学气相沉积）、激光熔覆/焊接、等离子体焊接、超音速等离子喷涂等先进表面工程技术领域已累计完成上百种零部件的加工服务，其基于耦合近工况的材料/部件数字化可靠性评价技术，已成功为重型燃气轮机、抗辐照固体润滑轴承、运载火箭铝合金燃料贮箱穿孔型焊接等国家重点任务提供保障与技术支撑。
在具身智能与机器人产业加速落地的当下，丰达瑞科技的技术能力精准切中行业三大关键痛点：
其一，本体轻量化的现实困境。 无人智能装备与机器人的运动效率和能耗直接取决于本体重量。丰达瑞科技通过先进的表面工程与增材制造技术，可在保证结构强度的前提下实现关键零部件的轻量化设计，助力具身智能体提升运动效能、延长作业时长。
其二，关键零部件寿命与可靠性的全面提升。 关节轴承、齿轮、花键、丝杠等传动部件是具身智能体的“关节”与“筋骨”，其寿命与可靠性直接决定整机的作业稳定性与维护成本。丰达瑞科技通过激光熔覆、气相沉积等表面强化技术，可显著提升上述零部件的耐磨性、耐腐蚀性与抗疲劳性能，为具身智能产品从演示走向规模化部署提供坚实硬件保障。
其三，特种场景下的极端环境适应能力。 丰达瑞科技在核工业、海洋工程、航空航天等极端环境领域的技术积累，能够为面向特种作业场景的具身智能装备提供耐高温、耐腐蚀、耐辐照等特殊表面处理解决方案，补齐物理智能在严苛工况下的硬件短板。
展望未来：从“表面”到“核心”，为物理智能夯实硬件底座
面向未来，丰达瑞科技将以加入物理智能创新联合体为战略支点，持续深化在具身智能关键零部件表面工程领域的技术布局。公司将进一步推动激光熔覆、气相沉积等核心工艺与数字孪生、机器学习等前沿技术的深度融合，开发面向具身智能规模化部署的系列化表面工程技术装备，在精密丝杠、长寿命液压缸筒、高压阀体流道等核心部件的耐磨与防腐强化涂层领域持续深耕，助力具身智能产品实现高性能、低成本、高一致性的批量交付。
从航空航天到核工业，从海洋装备到具身智能——丰达瑞科技始终以匠心为骨、技术为魂。在物理智能从数字走向真实的产业进程中，丰达瑞科技愿以自身在表面工程与增材制造领域的全链条技术能力，与联合体各成员单位携手，共同突破具身智能产业发展的硬件瓶颈，聚力构建自立自强的物理智能产业生态。
图1：吕聪董事长在2026世界人工智能大会物理智能创新生态论坛现场参加物理智能创新联合体成立仪式